粉末冶金在技術(shù)上和經(jīng)濟上具有一系列的特點。

　從制取材料方面來看，粉末冶金方法能生產(chǎn)具有特殊性能的結(jié)構(gòu)材料、功能材料和復(fù)合材料。

　一、粉末冶金方法能生產(chǎn)用普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料:
　　1、能控制制品的孔隙度，例如，可生產(chǎn)各種多孔材料、多孔含油軸承等；
　　2、能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果，生產(chǎn)各種特殊性能的材料，例如，鎢銅假合金型的電觸頭材料、金屬和非金屬組成的摩擦材料等；
　　3、能生產(chǎn)各種復(fù)合材料，例如，由難熔化合物和金屬組成的硬質(zhì)合金和金屬陶瓷、彌散強化復(fù)合材料、纖維強化復(fù)合材料等。

　二、粉末冶金方法生產(chǎn)的某些材料，與普通熔煉法相比，性能優(yōu)越:
　　1、高合金粉末冶金材料的性能比熔鑄法生產(chǎn)的好，例如，粉末高速鋼、粉末超合金可避免成分的偏析，保證合金具有均勻的組織和穩(wěn)定的性能，同時，這種合金具有細晶粒組織使熱加工性大為改善；
　　2、生產(chǎn)難熔金屬材料或制品，一般要依靠粉末冶金法，例如，鎢、鑰等難熔金屬，即使用熔煉法能制造，但比粉末冶金的制品的晶粒要粗，純度要低。
　　從制造機械零件方面來看，粉末冶金法制造機械零件是一種少切屑、無切屑的新工藝，可以大量減少機加工量，節(jié)約金屬材料，提高勞動生產(chǎn)率。
　　總之，粉末冶金法既是一種能生產(chǎn)具有特殊性能材料的技術(shù)，又是一種制造廉價優(yōu)質(zhì)機械零件的工藝。
　　但粉末冶金在應(yīng)用上也有不足之處。例如，粉末成本高、粉末冶金制品的大小和形狀受到一定的限制，燒結(jié)零件的韌性較差等等。但是，隨著粉末冶金技術(shù)的發(fā)展，這些問題正在逐步解決中，例如，等靜壓成形技術(shù)已能壓制較大的和異形的制品;粉末冶金鍛造技術(shù)已能使粉末冶金材料的韌性大大提高等等。文章由不銹鋼粉末冶金（http://www.zhenghemetal.com）廠家小編原創(chuàng)