“由于起步較晚，工業(yè)基礎薄弱，與發(fā)達國家相比差距明顯，我國化工新材料領域產(chǎn)業(yè)化核心技術水平較發(fā)達國家落后10~15年�！敝袊秃突瘜W工業(yè)聯(lián)合會科技部相關負責人在2013年氟硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展與合作交流大會上表示，目前化工新材料仍然是我國石化行業(yè)中為數(shù)不多的因技術問題無法滿足國內(nèi)需求的行業(yè)之一。
據(jù)石化聯(lián)合會科技部統(tǒng)計，2012年，膜材料市場規(guī)模250億元，自給率50%；工程塑料市場規(guī)模1000億元，自給率60%；特種橡膠市場規(guī)模200億元，自給率65%；有機氟硅材料市場規(guī)模300億元，自給率70%；生物降解塑料市場規(guī)模20億元，自給率90%；特種纖維及其復合材料市場規(guī)模20億元，自給率50%；工程型熱塑性彈性體市場規(guī)模90億元，自給率40%；無機化工新材料市場規(guī)模700億元，自給率80%；其他產(chǎn)品市場規(guī)模100億元，自給率75%�；ば虏牧袭a(chǎn)業(yè)規(guī)模2580億元，自給率為66%。
據(jù)介紹，近期，我國化工新材料產(chǎn)業(yè)取得了新的突破。在特種橡膠領域，采用我國自主技術建設的世界首套萬噸級合成反式異戊橡膠工業(yè)化生產(chǎn)裝置在山東青島萊西市李權莊工業(yè)園區(qū)興建，目前全部裝置已經(jīng)建成，預計月底裝置將開始試生產(chǎn)。我國是*個擁有該工業(yè)技術的國家，且合成工藝原理也是世界首創(chuàng)。
在膜材料領域，南京工業(yè)大學采用具有化學和熱穩(wěn)定性的多孔陶瓷膜作為支撐體，在其表面復合一層超雹致密、無缺陷的有機分離層，從熱開發(fā)了一系列既有自主知識產(chǎn)權的有機/無機復合滲透汽化膜。該有機/無機汽化膜已在異丙醇和酒精脫水中得到應用。
在特種纖維領域，煙臺氨綸、神馬集團、常州兆達均宣布生產(chǎn)出合格的對位芳綸產(chǎn)品。中簡科技、中復神鷹、西安康本、藍星集團都宣布T700產(chǎn)業(yè)化裝置建成，標志著我國在上述兩個產(chǎn)品領域工程化技術取得突破。
然而，盡管成績不斐，我國化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展也存在一些問題：
一是企業(yè)規(guī)模小，研發(fā)能力弱，導致產(chǎn)品品種少、生產(chǎn)規(guī)模校由于我國化工新材料研究起步晚，加上自主創(chuàng)新能力不強，很多關鍵技術尚未突破。尤其在高端領域嚴重依賴進口產(chǎn)品，同時我國化工新材料還普遍存在著品種單一，通用牌號較多，專用、特種等高性能牌號品種缺乏的問題。如碳纖維和芳綸，雖建成了產(chǎn)業(yè)化裝置，但是量產(chǎn)產(chǎn)品競爭力遠不如進口同類產(chǎn)品，工程化技術還應完善。
二是工程轉(zhuǎn)化能力薄弱、制約了科技成果產(chǎn)業(yè)化。我國開展研究的大多是高校和科研機構，普遍存在工程轉(zhuǎn)化能力薄弱的問題。中藍晨光院于“六五”期間就開始了對位芳綸(1414)的小試研究。但到目前為止，均沒有實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化技術突破。高校和科研機構較重視新技術的基礎研究，而對其工程轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的重視程度不足。而工程轉(zhuǎn)化能力較強的企業(yè)對于技術較復雜，風險高的化工新材料生產(chǎn)技術的引進一般比較慎重，因此導致我國化工新材料工程轉(zhuǎn)化能力薄弱，產(chǎn)業(yè)化技術落后，制約了科技成果的產(chǎn)業(yè)化。
三是應用技術研究落后、產(chǎn)品開發(fā)缺乏主動性。國內(nèi)化工新材料企業(yè)普遍缺乏對產(chǎn)品的應用研究，對產(chǎn)品應用領域的開拓不太重視，造成我國化工新材料產(chǎn)品的應用研究滯后，深加工技術落后，應用市場開發(fā)較弱，關聯(lián)行業(yè)之間缺乏溝通、交流，更談不上實質(zhì)意義上的合作開發(fā)。研發(fā)的目標多是下游行業(yè)提出需求，化工新材料生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)再根據(jù)需求來生產(chǎn)滿足合乎客戶要求的產(chǎn)品，缺乏主動性。如我國自行開發(fā)的PA1212，*佳的性能是應用在汽車管路中，但是由于汽車行業(yè)門檻高、研發(fā)投入大，還沒有完全在該領域?qū)崿F(xiàn)對進口產(chǎn)品的替代。
四是部分產(chǎn)品盲目投資突出、造成大量資金浪費，資源緊張。我國化工新材料整體技術落后，少數(shù)技術較成熟甚至不成熟的產(chǎn)品確面臨著盲目投資的問題，由于產(chǎn)能過大，導致企業(yè)開工率不足，造成大量資金浪費，內(nèi)部競爭加劇，產(chǎn)品利潤率下降，資源供應出現(xiàn)緊張。以合成橡膠行業(yè)為例，在建和計劃建設項目有數(shù)十個，總產(chǎn)能為220萬噸，大多數(shù)都是國內(nèi)已有的產(chǎn)品和牌號。加上已有的產(chǎn)能，預計到2015年，其主要原料丁二烯消耗將達到367萬噸，而我國目前丁二烯產(chǎn)量只有不到200萬噸，全世界丁二烯貿(mào)易量也不過170萬噸。因此預計到2015年，很多裝置將因為沒有原料而被迫降低開工率甚至停工。
五是自主創(chuàng)新體系和平臺建設有待加強。總體來看，我國化工新材料領域的技術和產(chǎn)品以跟蹤仿制為多，自主創(chuàng)新的少。我國已完成產(chǎn)業(yè)化和中試的化工新材料上千種產(chǎn)品中，目前只有聚酰胺1212(PA1212)等極少產(chǎn)品為世界首創(chuàng)，只有反式異戊橡膠產(chǎn)業(yè)化技術等個別技術有望達到國際水平，這都充分說明了我國化工新材料領域目前自主創(chuàng)新能力的嚴重不足，加強創(chuàng)新體系和平臺建設是化工行業(yè)急需解決的迫切問題。
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針對石化行業(yè)長期存在的產(chǎn)能過剩問題，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會會長李勇武近日表示，化解產(chǎn)能過剩矛盾是今年產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整的重點，他建議，將產(chǎn)能過剩問題較為突出、落后產(chǎn)能較大的行業(yè)，納入國家淘汰落后產(chǎn)能計劃，按年度分解淘汰落后產(chǎn)能任務。
李勇武指出，淘汰落后是一項長期的任務，全行業(yè)要認真貫徹中央提出的“尊重規(guī)律、分業(yè)施策、多管齊下、標本兼治”要求，做好三方面工作：一是積極化解產(chǎn)能過剩矛盾。通過限制一批新建擴建產(chǎn)能，堅決淘汰一批、優(yōu)化一批、轉(zhuǎn)移一批過剩產(chǎn)能等手段，輔之以必要的經(jīng)濟和行政措施，如制定差別水價、電價政策，加大落后產(chǎn)能的運行成本等，嚴格控制產(chǎn)能無序擴張。二是形成創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級新動力。重點開發(fā)和推廣中低品位化學礦和重質(zhì)油等劣質(zhì)資源的高效利用技術，重點突破和發(fā)展大宗合成材料及關鍵合成材料高性能化、低成本制造技術，以及開發(fā)特種工程塑料、膜材料、碳纖維及芳綸特種纖維、氟硅新材料等高端化工新材料制備技術等，推動產(chǎn)業(yè)向全球產(chǎn)業(yè)鏈高端加快轉(zhuǎn)移，提高行業(yè)核心競爭力。三是促進產(chǎn)業(yè)綠色、循環(huán)、低碳發(fā)展。加強對汞污染、磷石膏、鉻渣、PM2.5、揮發(fā)性有機物等行業(yè)重大環(huán)境問題的研究，積極推進化工園區(qū)科學規(guī)范發(fā)展。
